Un trabajo en altura mal planificado no se mide solo en metros: se mide en riesgo personal, en responsabilidad legal y en horas de operación que se pierden de un día para el otro. Cuando una plataforma se detiene por un incidente, el gerente de Logística no solo tiene que gestionar al operario: también tiene que responder ante auditorías, ART y dirección.
Definir desde hoy medidas de seguridad en plataformas de elevación claras, verificables y adaptadas a tu depósito es la diferencia entre “hacer lo posible” y demostrar que la empresa controla lo que pasa sobre los tres metros. Ese es el punto donde la prevención deja de ser un trámite y se convierte en una política de seguridad en plataformas elevadoras.
Cuando la seguridad en plataformas elevadoras se vuelve un riesgo legal para la empresa
Un incidente con una plataforma no es un hecho aislado: puede derivar en investigación de ART o SRT, paradas de línea, juicios laborales y presión directa sobre Logística y Operaciones. En depósitos y centros de distribución donde cada turno está ajustado, una caída o un vuelco no solo hieren a una persona: rompen indicadores, obligan a detener tareas y exponen que la seguridad en plataformas elevadoras no estaba realmente bajo control.
Los principales riesgos en trabajos en altura con plataformas incluyen:
- Caídas desde la cesta.
- Vuelcos del equipo.
- Atrapamientos con estructuras fijas.
- Golpes contra estanterías o techos.
- Contactos eléctricos.
La legislación de higiene y seguridad y las resoluciones de la SRT responsabilizan a la empresa de identificar estos riesgos y controlarlos con equipos adecuados, capacitación específica, procedimientos escritos y registros que lo acrediten.
Norma para plataformas elevadoras en Argentina: qué miran la SRT, las ART y las normas IRAM
En Argentina, la norma para plataformas elevadoras nace del cruce entre la Ley de Higiene y Seguridad, resoluciones de la SRT y normas IRAM que indican cómo deben diseñarse, mantenerse y operarse estos equipos. Las ART y Seguridad e Higiene revisan si la empresa bajó ese marco a la práctica: equipos con aptitud técnica vigente, manuales, mantenimiento registrado y operadores designados.
Más allá de la letra, lo que se evalúa es coherencia: que la seguridad en plataformas elevadoras esté prevista antes de subir a trabajar y no recién después de un incidente. Eso implica listas de chequeo, registros de inspección y capacitaciones con fecha.
| Norma o referencia | Qué regula | Qué implica para tu depósito |
|---|---|---|
| Ley y resoluciones SRT | Condiciones y responsabilidades | Roles, procedimientos y EPP |
| Normas IRAM y cursos IRAM | Diseño y formación segura | Solo operan personas habilitadas y actualizadas |
Medidas de seguridad en plataformas de elevación aplicadas al día a día
En la rutina del depósito, las medidas de seguridad en plataformas de elevación se ordenan en tres momentos: antes de subir, durante el trabajo y al finalizar. Cada etapa necesita pasos clave, fáciles de repetir y comprobar en una auditoría.
Antes de subir: chequeos críticos de equipo y entorno
El turno empieza verificando que el equipo y el lugar sean seguros antes de elevar a alguien.
- Revisar estructura, mandos, barandas y sistemas de emergencia.
- Confirmar capacidad de carga y altura de trabajo prevista.
- Chequear piso, pendientes, huecos, derrames u obstáculos cercanos.
Durante el trabajo: reglas no negociables en la operación
Con la plataforma elevada, la seguridad en plataformas elevadoras depende de respetar reglas simples.
- Usar arnés correctamente anclado.
- No superar carga ni cantidad de personas autorizadas.
- No desplazarse con la plataforma elevada si el manual no lo permite.
- Delimitar el área y mantener alejados a terceros.
Después de bajar: registros, mantenimiento y feedback
Al terminar, la seguridad se convierte en trazabilidad.
- Completar el checklist de fin de turno.
- Registrar incidentes o anomalías y sacar de servicio equipos inseguros.
- Solicitar mantenimiento preventivo cuando corresponda.
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Del papel al piso: rol del gerente de Logística en la seguridad de trabajos en altura
Para que la gestión de riesgos en trabajos en altura funcione, alguien tiene que hacerse cargo de pasar de normas a decisiones diarias. Ese alguien es el gerente de Logística, que define quién puede autorizar tareas en plataforma, qué requisitos debe cumplir cada operario y qué documentación respalda cada permiso de trabajo. Sin esa figura, los procedimientos quedan en el manual y no llegan al piso del depósito.
En la práctica, su rol incluye decisiones concretas:
- Acordar con Seguridad e Higiene qué trabajos requieren autorización previa.
- Establecer qué registros se completan antes y después de usar la plataforma.
- Validar que la flota de plataformas y autoelevadores se adecúe a cada sector.
- Apoyarse en un socio especializado como Maquinarias Independencia, empresa de autoelevadores, para revisar proyectos y ordenar la estandarización de procesos.
Elegir plataformas elevadoras que reduzcan el riesgo desde el equipo
Muchas políticas de seguridad en trabajos en altura con plataformas empiezan antes de encender el equipo: en la elección correcta. Altura de trabajo real, tipo de ambiente y estado del piso definen si la plataforma acompaña la tarea o la vuelve inestable desde el primer metro.
Como gerente, necesitás cruzar tarea y entorno para decidir qué flota tiene sentido. Al elegir plataformas elevadoras, las soluciones de tijera eléctricas de litio permiten trabajar en interior con menos ruido y emisiones, mientras garantizan alturas de trabajo constantes para mantenimiento y picking seguro en estanterías altas.
| Condición de trabajo | Riesgo principal | Equipo sugerido |
|---|---|---|
| Interior, piso liso | Golpes con estructuras | Plataforma de tijera eléctrica |
| Exterior, piso irregular | Vuelcos y hundimientos | Plataforma todo terreno |
Checklist rápido para auditorías internas de trabajos en altura
Un buen checklist de seguridad en plataformas elevadoras ayuda a que una auditoría interna sea previsible y no una sorpresa. La idea es revisar siempre lo mismo, con criterios claros, y dejar evidencia escrita de cada recorrido por el depósito.
- Documentación y formación: Legajos completos, certificados vigentes y registros de capacitación específicos en plataformas.
- Equipos y entorno: Mantenimiento al día, aptitud técnica firmada, señalización visible y áreas de trabajo delimitadas.
- Operación y registros: Checklists diarios, registros de incidentes y permisos firmados para trabajos en altura críticos, útiles frente a auditorías internas de seguridad.
Preguntas frecuentes
¿Cada cuánto actualizar la formación de operadores?
Al menos una vez al año, y siempre que cambien tareas, equipos o procedimientos relevantes.
¿Qué EPP es obligatorio en una plataforma elevadora?
Como base, casco de seguridad, arnés con cabo de vida al anclaje indicado y calzado de seguridad. Según el riesgo, puede sumarse protección ocular, auditiva y guantes adecuados.
¿Se puede mover la plataforma con la cesta elevada?
Solo si el manual lo permite, el piso es apto y el procedimiento interno lo autoriza.
¿Cómo documentar las medidas de seguridad para una auditoría?
Para los controles de seguridad sobre las plataformas elevadoras, usar procedimientos, checklists firmados, registros de mantenimiento y constancias de capacitación asociadas.
Resumiendo: de la norma a una operación segura y estable
Trabajar en altura sin protocolos claros es aceptar que un error humano o técnico pueda frenar toda la operación. Cuando las medidas de seguridad en plataformas de elevación se traducen en procesos, capacitación y registros, la empresa reduce accidentes, gana previsibilidad y llega mejor preparada a cualquier auditoría.
El siguiente paso lógico es revisar tus estándares actuales, construir un checklist propio y cruzar la flota de plataformas con cada tarea crítica del depósito. Esto incluye asegurar la disponibilidad de componentes clave como los repuestos HELI para las carretillas elevadoras. Si necesitás apoyo, Maquinarias Independencia puede acompañarte a ordenar proyectos y equipos de trabajo en altura.
