Los autoelevadores son el corazón de cualquier operación logística. Sin ellos, mover pallets, organizar mercadería o cargar camiones sería prácticamente imposible. Pero también son una de las principales fuentes de accidentes en depósitos y centros de distribución.
Un error humano, una falla técnica o una omisión en el control diario puede derivar en lesiones graves, paradas de producción, sanciones legales y pérdidas económicas. En Argentina, la Superintendencia de Riesgos del Trabajo (SRT) regula el uso de estos equipos y exige capacitación y registros formales de los operadores (Resolución 960/15).
Por eso, si dirigís un depósito o un centro de distribución, contar con un checklist de seguridad confiable y fácil de aplicar no es un lujo: es una necesidad.
Por qué la seguridad en autoelevadores es crítica
- Impacto humano: la mayoría de los accidentes con autoelevadores involucran atropellos, vuelcos o caídas de cargas. El costo humano es el más grave: lesiones que cambian vidas.
- Impacto legal: un accidente sin protocolos de seguridad documentados puede implicar multas de la SRT, juicios laborales e incluso clausura temporal.
- Impacto económico: además del daño a la persona y a la empresa, cada incidente genera paradas no planificadas, pérdida de productividad y aumento de costos operativos.
👉 Lo importante: la mayoría de estos accidentes pueden prevenirse con controles diarios y capacitación adecuada.
Checklist diario de seguridad (antes de arrancar el equipo)
Cada operador debería destinar 5 minutos antes de encender el autoelevador a revisar estos puntos básicos:
- Neumáticos: verificar que no tengan cortes, desgaste excesivo o pérdida de presión.
- Frenos, bocina y luces: confirmar que funcionan correctamente.
- Horquillas: sin fisuras, dobladuras o desgaste irregular.
- Niveles de fluidos: aceite hidráulico, refrigerante, combustible o carga de batería.
- Fugas hidráulicas: revisar debajo del equipo y en las mangueras.
- Cinturón de seguridad: asegurarse de que esté en condiciones.
- Extintor (si corresponde): con carga vigente.
⚠️ Importante: cada anomalía detectada debe informarse antes de usar el equipo. No arranques un autoelevador que no pasó la revisión básica.
Checklist durante la operación
Una vez que el equipo está en marcha, la seguridad depende de la disciplina del operador:
- Respetar la capacidad de carga indicada en la placa del autoelevador. Sobrecargarlo reduce estabilidad y desgasta la hidráulica.
- Velocidad controlada: mantener un ritmo seguro dentro del depósito, especialmente en pasillos angostos.
- Uso del cinturón de seguridad: obligatorio en todos los turnos.
- Giros suaves y anticipados: evitar maniobras bruscas que comprometan la estabilidad.
- Cargas elevadas a baja altura: mantener la carga lo más baja posible durante el traslado.
- Distancia con peatones: mínimo 1 metro de separación en zonas compartidas.
- Prohibido llevar pasajeros: el autoelevador no está diseñado para transportar personas.
Checklist post-operación (al finalizar el turno)
La seguridad no termina cuando apagás el equipo. Al final de cada turno, el operador debe:
- Estacionar en un lugar seguro designado para autoelevadores.
- Bajar las horquillas al suelo para evitar tropiezos o daños.
- Apagar motor o desconectar batería.
- Colocar freno de estacionamiento.
- Completar el parte diario de revisión: registrar cualquier anomalía para el próximo turno o para el servicio técnico.
Este hábito asegura que el próximo operador reciba el equipo en condiciones seguras y con información clara de su estado.
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Capacitación y normativa aplicable
En Argentina, la Resolución SRT 960/15 exige que todos los operadores de autoelevadores reciban capacitación específica, documentada y periódica. Además, la empresa debe llevar un registro formal de esa formación y mantenerlo actualizado
👉 Esto significa que no alcanza con “explicar cómo usarlo”: necesitás un programa estructurado, con instructores calificados, prácticas supervisadas y certificaciones válidas.
Beneficios de cumplir con esta normativa:
- Reducción de accidentes y sanciones legales.
- Operadores más eficientes y conscientes de los riesgos.
- Mayor vida útil de los equipos por uso correcto.
- Cumplimiento frente a auditorías de seguridad e higiene.
En HELI acompañamos a nuestros clientes no solo con equipos, sino también con programas de capacitación y asesoramiento para garantizar que su operación cumpla con los estándares exigidos.
Cómo HELI puede ayudarte a mejorar la seguridad de tu flota
La seguridad no depende solo de los operadores, también de la confiabilidad del equipo. HELI te ofrece:
- Servicio técnico oficial: revisiones periódicas hechas por técnicos certificados.
- Repuestos originales: asegurás compatibilidad y evitás fallas críticas.
- Capacitación especializada: programas adaptados a la normativa vigente.
- Asesoría en flota y entorno de trabajo: elegimos juntos el equipo adecuado para tu operación (eléctrico, diésel, gas o litio).
Con estas herramientas, tu depósito puede reducir riesgos y garantizar continuidad operativa.
Conclusión
La seguridad en autoelevadores no es un costo adicional: es una inversión en productividad, confianza y protección de tu equipo de trabajo.
Un checklist aplicado todos los días, combinado con capacitación y repuestos originales, marca la diferencia entre una operación fluida y un accidente costoso.
Preguntas frecuentes
¿Qué normativa regula la seguridad de los autoelevadores en Argentina?
La Resolución 960/15 de la SRT establece la obligación de capacitar y registrar formalmente a los operadores de equipos de manipulación de cargas.
¿Cada cuánto debe capacitarse un operador?
Se recomienda una formación inicial y actualizaciones periódicas (anuales o bianuales), además de capacitaciones adicionales si se incorporan nuevos equipos o tecnologías.
¿Cuáles son los puntos críticos que no se pueden omitir en una revisión diaria?
Neumáticos, frenos, horquillas, sistema hidráulico, cinturón de seguridad y niveles de fluidos. Son los elementos que más impactan en la seguridad inmediata.
¿Qué responsabilidad tiene la empresa ante un accidente por mal uso del autoelevador?
Si no existen registros de capacitación y controles documentados, la empresa puede enfrentar sanciones de la SRT, juicios laborales y costos económicos muy elevados.
