Ver cómo el espacio operativo de tu depósito se reduce día a día genera una presión silenciosa, pero constante, sobre toda la gestión logística.
Mover un pallet sin rozar una estantería o bloquear el paso de otro operario deja de ser una tarea rutinaria para convertirse en una maniobra de precisión quirúrgica que consume tiempo valioso y aumenta el estrés del equipo.
Muchos encargados de logística llegan a la conclusión errónea de que la única salida es una mudanza costosa a una nave industrial más grande.
Sin embargo, la solución suele estar dentro de las mismas cuatro paredes: optimizar la flota. Elegir correctamente el autoelevador para tu depósito puede liberar metros cuadrados que creías perdidos y transformar la densidad de tu almacenamiento sin necesidad de obras civiles complejas.
Cuando cada centímetro cuenta: El desafío del espacio
En zonas de alta demanda industrial como CABA o el GBA, el costo del metro cuadrado es un activo que no se puede desperdiciar. El problema real de muchas PyMEs argentinas no suele ser la falta de superficie total, sino la subutilización de la altura y el exceso de espacio dedicado a la circulación. Un pasillo diseñado para un equipo convencional consume hasta el 40% del volumen total de la nave.
El uso ineficiente de montacargas en almacenes tradicionales obliga a mantener distancias de seguridad excesivas. Al reducir el ancho de pasillo (lo que en la industria llamamos optimización VNA o pasillo estrecho), no solo ganas capacidad para más posiciones de pallets, sino que mejoras la velocidad de picking al reducir los recorridos. Es una cuestión de rentabilidad directa: menos aire almacenado, más productos en stock.
Tipos de montacargas para almacenes: ¿Cuál se adapta a tu pasillo?
No todos los equipos “entran” donde los necesitamos. Para tomar una decisión informada y evitar compras que terminen estorbando, es vital conocer los diferentes tipos de montacargas para almacenes y sus limitaciones físicas. Mientras que un autoelevador contrapesado requiere mucho margen de maniobra por su diseño de pivote trasero, un equipo retráctil (Reach) está diseñado específicamente para “meterse” en la carga y trabajar confinado.
Para visualizar mejor qué equipo necesitas según tu espacio disponible, analizá esta comparativa:
| Tipo de Equipo | Ancho de Pasillo Requerido (Aprox.) | Ventaja Principal |
|---|---|---|
| Autoelevador Contrapesado (3-4 ruedas) | 3.5 a 4.5 metros | Versatilidad interior/exterior y suelos irregulares. |
| Apilador Eléctrico | 2.2 a 2.8 metros | Económico y ágil para distancias cortas y cargas medias. |
| Apilador Heli Reach (Retráctil) | 2.7 a 2.9 metros | Máxima altura (hasta 12 m) y capacidad de giro superior. |
¿Qué equipo conviene para pasillos angostos?
Para lograr la máxima capacidad de almacenamiento, el factor determinante es la necesidad de minimizar el Ancho de Pasillo de Trabajo (AST). El Apilador Eléctrico Reach está diseñado para la manipulación confinada. Su capacidad de retraer el mástil para acercar la carga al eje delantero reduce drásticamente el radio de giro requerido.
Cómo calcular el ancho de pasillo para montacargas (AST)
Para definir el layout de tu depósito, necesitas calcular el AST (Aisle Width for Stacking o Ancho de Pasillo de Trabajo). Este valor técnico determina el espacio mínimo real que necesita la máquina para girar 90 grados con la carga y depositarla en la estantería.
La fórmula correcta para determinar el ancho de pasillo para apilador considera el radio de giro del equipo, las dimensiones de la carga que manipulas y un margen de seguridad vital para el operador.
Fórmula AST Simplificada:
AST = Radio de Giro (Wa) + Distancia de la carga al eje delantero (x) + Longitud de la carga (b) + Margen de seguridad (a, usualmente 200mm).
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Preguntas Frecuentes
¿Cómo calcular el ancho de pasillo para un autoelevador?
Para obtener la medida exacta, debés utilizar el cálculo de AST (Ancho de Pasillo de Trabajo). La fórmula suma el radio de giro específico de la máquina (indicado en su ficha técnica), la longitud de la carga (el pallet) y un margen de seguridad recomendado de 200 mm.
¿Qué apilador conviene para pasillos angostos?
Los modelos Heli tipo Reach son ideales porque combinan esta maniobrabilidad con gran capacidad de elevación y baterías de Litio.
¿Cómo optimizar el espacio en depósitos con pasillos angostos?
La clave está en aprovechar la verticalidad. Al reducir el ancho de los corredores con maquinaria específica (VNA o pasillo estrecho), liberás superficie de suelo que podés utilizar para instalar filas adicionales de estanterías.
Resumiendo
Lograr un depósito eficiente donde cada metro cúbico rinda beneficios no es un acto de magia, es una decisión estratégica de equipamiento. Pasar de la frustración del desorden y los “cuellos de botella” al orgullo de una logística fluida es posible con la tecnología adecuada. Al final del día, un pasillo optimizado significa menos tiempo maniobrando y más tiempo produciendo.
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